工作人員正在為Devialet線路板裝上輸入端子。奇怪，檯面上怎麼有簽字筆？難道裝完端子之後工作人員要在上面簽字嗎？




非也，工作人員要用黑色簽字筆把圖中鏤空處的邊緣塗黑。啊！難道這是好聲秘技嗎？很抱歉不是！這只是Devialet的龜毛而已，由於鏤空處就是機器顯示窗的位置，而電路板內層是透明的，為了怕用家從顯示窗側面看到透明線路板，所以要求一律塗黑。你看，這多龜毛啊，光是每個鏤空處都要用簽字筆塗黑，就要多花許多時間，當然這成本也算在消費者頭上。






奇怪，這個XLR端子怎麼朝上？機器上的XLR端子明明是平躺的啊！這就是工序設計的奧妙了，這塊線路板在組裝好之後會「折下來」，變成平躺。




這塊背板就是套在上圖的線路板上，大圓洞就是XLR端子處，小圓洞就是RCA端子處。

就是這個X光頭在檢查線路板的銲接。



每個銲點都清清楚楚。





工作人員正在操作X光檢驗機，檢查線路板在銲接之後是否有瑕疵。由於每道工序都要檢驗，所以Devialet的故障率很低，事實上如果故障也不能跟傳統維修一樣，找師傅動烙鐵，而是要整片線路板更換。

一次要準備那麼多唱頭放大線路板，您就知道Devialet的產量了。的確，從去年開始，Devialet的銷售數量大爆發，使得代工廠代工Devialet的比重越來越重，目前已經佔了代工廠15%產能。




每片線路板完成之後，還要放入顯微鏡底下觀察銲點是否沒問題。有些IC有好幾層，更要用X光透視機才看得到裡面的銲點是否有問題。




圖中正在檢查一片IC，看看裡面每個銲點是否完美。只要有一個銲點跟其他銲點黏在一起，或銲點不完美，機器以後就會故障。

初步完成的線路板，還有很多元件沒裝上去，有的元件不是SMD，要以不同的機器處理。



這是Devialet內部的唱頭放大線路板。



這是Devialet的數位版，上面FPGA等。

真不错，国内还没有这样制作hifi产品的吧？

工作人員正在操控機器。



這塊線路板上已經「放上」各種元件了，不過此時還沒完成，因為這些元件只是放在錫膏上面，還沒有固定住。必需送入下一個步驟：烤爐，讓錫膏慢慢硬化，才算完成工作。




這就是烤爐的溫度控制。請注意，溫度是前面低些，中間最高，後面再低些，用這樣的曲線來控制錫膏的完美硬化。烤爐溫度從170鍍上升到260度，再降下來，最後到90度。

一片Devialet大約有1,600多個元件，大約四分鐘可以插銲完畢。如果以零件數來跟售價對比，Devialet還真便宜。




自動機器正在放上各種元件。




些都是表面黏著元件，正在以飛快的速度被機器臂夾起來放在印刷電路板上。

Devialet的印刷線路板正慢慢的送進自動機器裡印上一層錫膏，準備要放上各種零件。



機器裡面已經有一片「網版」，露出來的地方就是要印上錫膏之處，SMD表面黏著元件就放在上面。




每一種SMD元件上面都有編號，最前面還要裝上如圖的頭，這樣才能掛上去自動插銲。

這是什麼？烤箱。廠長說每片Devialet的印刷電路板在上機台印上元件前，都要在前一天放入這個烤箱烤，溫度設定在34度。為什麼要這樣做呢？廠長說這樣在印上焊錫膏時品質會比較均勻。




就是這個烤爐。那些綠色單據是烤箱中印刷電路板的編號，這些編號一直跟著，便於日後維修追蹤。




拍一張近景，您就可以清楚看到上面的標號與檢查狀況。






請廠長打開烤爐驗明正身，裡面果然有Devialet印刷電路板，廠長沒有誆我們。





另外一個冰箱裡存放著這些焊錫。什麼？連焊錫都要這樣保存？冰火九重天嗎？




無鉛焊錫。

這些櫃子裡裝什麼東西？裝Devialet的印刷電路板與一些精細元件。請注意看櫃子上方有綠色電源燈號，這些櫃子可不是一般鐵櫃，而是恆溫恆濕控制櫃。




連元件都要這麼小心的控制溫度濕度，可見這家工廠的精細程度。




鐵櫃上的燈號，分綠燈紅燈，綠燈代表正常，紅燈亮起代表不正常。

這些SMD表面黏著元件都是為Devialet準備的，最小的元件尺寸只有0.5mm。這麼小？單位沒寫錯嗎？沒寫錯，就是這麼小。




這就是Devialet的印刷電路板。



圖中就是電源部分，那個四方空白處就是要安置前文所說的「豆乾」。

這塊「豆乾」是電源重要的元件，上圖是正面，下圖是背面。